Lekka stalowa maszyna do stępki Maszyna „dwa w jednym”.

Tradycyjnie profile te wymagały dwóch oddzielnych maszyn. Ten nowy system dwa w jednym łączy w sobie obie funkcje. To jest bardzo wydajne i oszczędzające miejsce rozwiązanie. Maszyna „dwa w jednym” z lekkiej stali Keel tworzy te komponenty zwinięty taśmy stalowe ocynkowane. Działa z dużą precyzją i szybkością.

Ta maszyna jest niezbędna w nowoczesnych konstrukcjach z płyt kartonowo-gipsowych i lekkich konstrukcji stalowych. To pomaga utwórz szkielet ścian i sufitów. Zintegrowana konstrukcja stanowi znaczący krok naprzód w budownictwie produkcja materiałów.

Szczegółowy opis

Maszyna „dwa w jednym” z lekkiej stali Keel to kompletny system do formowania rolek. To nie jest prosta maszyna. Proces zaczyna się na rozwijarce (stoisku rozładunkowym). Jego zadaniem jest przytrzymanie zwoju surowca i płynne podawanie go do linia produkcyjna.

O. To jest punkt wyjścia. 

Mieści dużą cewkę surowca. Materiałem jest zazwyczaj taśma stalowa ocynkowana. Odwijak zasila wsuwaj do maszyny płynnie i konsekwentnie. Często posiada mechanizm hamujący. Zapobiega to zwijaniu się cewki rozwija się zbyt szybko.

B. Urządzenie prowadzące i poziomujące

To urządzenie koryguje krzywizny i usuwa skręcenia taśmy stalowej. Spłaszcza materiał przed formowaniem proces. Jest to niezbędne do wytwarzania prostych i precyzyjnych produktów.

C. Rozwijak napędzany serwomechanizmem (opcjonalny, ale powszechny)

To wyrafinowany system karmienia. Wykorzystuje serwomotor do precyzyjnego sterowania. Ciągnie materiał do przodu na dokładną długość. Jest to niezbędne w procesie cięcia na długość. Zapewnia to każdemu kołkowi i elementowi gąsienicy ma tę samą określoną długość.

D. Główna stacja formowania walców

To jest serce maszyny. Składa się z szeregu klatek walcowniczych. Każdy stojak posiada komplet hartowanych rolki stalowe (matryce). Kształt tych rolek jest specyficzny.

Pasek przechodzi przez każde kolejne stanowisko. Na każdym etapie rolki stopniowo wyginają stal. Kształtują to do ostatecznego profilu. W przypadku maszyny „dwa w jednym” stanowisko to jest przeznaczone do formowania zarówno profili kołków, jak i torów.

E. Mechanizm przełączania profili

Jest to podstawowa cecha, która sprawia, że ​​jest to „dwa w jednym”. To nie są dwie maszyny skręcone ze sobą. To jest ktoś inteligentny systemu. Przełączanie można wykonać na dwa podstawowe sposoby:

Ręczna wymiana rolek: Operator fizycznie zmienia niektóre rolki na stacji formującej. Ta metoda jest opłacalne. Jest odpowiedni dla fabryk, które nie muszą zbyt często zmieniać profili.

Przełączanie automatyczne/serwo: Jest to bardziej zaawansowany system. Maszyna wykorzystuje serwomotory do przesuwania niektórych rolek i bez pozycji. Przełączenie odbywa się poprzez panel sterowania. Jest szybki i wymaga minimalnej pracy ręcznej. To znacznie skraca przestoje pomiędzy seriami produkcyjnymi.

F. Jednostka wykrawająco-nacinająca

Kołki często wymagają otworów na przewody hydrauliczne i elektryczne. Tory mogą wymagać wycięć w celu połączenia lub wzmocnienia. Urządzenie to wyposażone jest w stemple hydrauliczne lub pneumatyczne. Tworzy te otwory i nacięcia z dużą dokładnością. Wzór wykrawania jest programowalny.

G. System cięcia

Po całkowitym uformowaniu profilu zostaje on przycięty na odpowiednią długość. Zwykle odbywa się to za pomocą szybkiego lotu hydraulicznego przecinarka. Frez porusza się wraz z materiałem. Zapewnia czyste cięcie bez zadziorów. Następnie wraca do początku pozycję dla następnego elementu. Długość cięcia ustawiana jest w systemie sterowania.

H. Stół wyjściowy i układarka

Gotowe kołki lub tory są transportowane z maszyny. Otrzymuje je tabela wyjściowa. Często automat układarka liczy sztuki. Pakuje je w schludne stosy, co ułatwia obsługę i wysyłkę. To automatyzuje finał etap procesu.

Parametry standardowe

Parametry maszyny „dwa w jednym” z lekkiej stalowej maszyny kilowej mogą się różnić w zależności od producenta i modelu. Oto typowe dane techniczne:

Kluczowe zalety

Łączy w sobie dwie funkcje, ale wymaga mniej miejsca niż dwie oddzielne maszyny. Oznacza to mniejszą powierzchnię i znacznie niższe koszty powierzchni, instalacji i utrzymania.

To jest jedna maszyna, a nie dwie. Oszczędza to znaczną przestrzeń na hali produkcyjnej.

Początkowa inwestycja jest niższa niż zakup dwóch oddzielnych maszyn.

Zmniejsza koszty energii elektrycznej i konserwacji.

Wysoka elastyczność i szybka zmiana:

Producenci mogą łatwo przełączać się między tworzeniem kołków i gąsienic.

Dzięki temu mogą szybko reagować na potrzeby rynku.

Automatyczne przełączanie zapewnia płynne i szybkie przełączanie. Dzięki temu przestoje są ograniczone do absolutnego minimum.

Najwyższa jakość produkcji:

Zintegrowana konstrukcja zapewnia idealne dopasowanie profili kołków i prowadnic. Efektem jest lepsze dopasowanie, mocniejsza rama konstrukcyjna. Proces formowania na rolkach tworzy spójny produkt o wysokiej jakości.

Oszczędność pracy i łatwość obsługi:

Jedna maszyna wymaga tylko jednego lub dwóch operatorów. Zautomatyzowany proces zmniejsza zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowaną siłę roboczą System sterowania PLC sprawia, że obsługa jest prosta i intuicyjna.

Zwiększona ogólna produktywność:

Cały proces, od zwoju po gotową paletę, to ciągła i wysoce zoptymalizowana podróż. Ta zintegrowana podejście zapewnia znaczny wzrost ogólnej produktywności.

Wysokie prędkości i minimalne przestoje prowadzą do większej wydajności na zmianę.

Zwiększa to wydajność i rentowność producenta.

Scenariusze zastosowań

Ta maszyna „dwa w jednym” z lekkiej stali Keel specjalizuje się w produkcji podstawowych komponentów dla szeregu systemy konstrukcyjne.

Wewnętrzne ściany działowe:

Zajmuje się produkcją słupków i torów do ścian nienośnych wewnątrz budynków. Stosowane są w biurach, hotelach, szpitale i mieszkania mieszkalne.

Sufity podwieszane:

Wszechstronność maszyny obejmuje precyzyjne wytwarzanie głównych profili i kątowników ściennych do rusztu sufitu podwieszanego systemy.

Lekka konstrukcja stalowa (LGSF):

W nowoczesnym budownictwie całe budynki wykonywane są z ram stalowych formowanych na zimno. Ta maszyna specjalizuje się w produkcji ram ściennych niezbędnych do tych konstrukcji.

Producenci materiałów:

Głównymi użytkownikami są fabryki specjalizujące się w produkcji lekkich profili stalowych na potrzeby rynku budowlanego. Dostarczają te materiały firmom budowlanym i dystrybutorom.

Przepływ pracy w produkcji

Działanie maszyny „dwa w jednym” z lekkiej stali Keel przebiega według jasnej, logicznej sekwencji.

Krok 1: Przygotowanie i konfiguracja

Umieść zwój z ocynkowanej stali na rozwijarce. Następnie operator musi bezpiecznie zablokować go w odpowiednim położeniu. The przedni koniec taśmy podawany jest ręcznie przez prowadnicę do pierwszego stanowiska formującego. Na panelu sterowania operator wybiera żądany profil (kołek lub szyna). Operator ustawia wymaganą długość, ilość i wykrawanie szczegółów w celu skonfigurowania zadania.

Krok 2: Proces formowania rolkowego

Uruchamia się główny silnik. Rolki na każdej stacji zaczynają się obracać. Taśma stalowa jest przeciągana przez maszynę. To przechodzi przez każdą stację formowania. Kształt jest stopniowo wyginany w końcowy kształt litery C (kołek) lub U (tor) profil. Jeżeli maszyna posiada przełącznik automatyczny, odpowiednie rolki dopasowują się same do wybranego profilu.

Krok 3: Wykrawanie i nacinanie

Gdy uformowany profil przesuwa się do przodu, przechodzi pod jednostką wykrawającą. Stemple hydrauliczne opadają. Tworzą precyzyjne otwory w środniku kołków lub nacięć w torach. Dzieje się to w ruchu ciągłym.

Krok 4: Przycięcie na długość

W pełni uformowany i wykrawany profil przechodzi do obszaru cięcia. Czujnik wykrywa przód profilu. The rozwijacz serwo zapewnia podanie właściwej długości. Latająca piła do cięcia zaciska się na profilu. Porusza się z tym. Brzeszczot wykonuje czyste, kwadratowe cięcie. Po zakończeniu cięcia piła automatycznie cofa się i powraca do swojej dokładnej pozycji wyjściowej.

Krok 5: Wyjście i układanie

Gotowy kołek lub tor jest transportowany na stół wyjściowy. Automatyczny licznik śledzi produkcję i raz na jakiś czas po osiągnięciu zadanej ilości, mechanizm układający formuje je w zgrabny pakiet. Ten pakiet jest wtedy gotowy zapinanie i zdejmowanie.

Krok 6: Zmiana i powtórzenie

Przełączanie produktów jest proste: operator wybiera nowy profil na HMI. Maszyna albo dostosowuje się samodzielnie, albo przeprowadza operatora przez zmianę. Następnie produkcja jest powtarzana dla nowej partii.

Więcej niż maszyna, maszyna „dwa w jednym” z lekką stalową maszyną kilową to strategiczne ulepszenie: niezrównana elastyczność, znacząca redukcja kosztów i gwarancja wysokiej jakości. Automatyzując produkcję kołków i gąsienic, umożliwia producentom spotykanie się globalnego popytu, co czyni ją ostateczną technologią do wydajnej produkcji lekkich ram stalowych.