Maszyna do formowania walców stalowych o średnicy 38–50 mm

Ta specyficzna maszyna do formowania ram z lekkiej stali za pomocą lekkiej maszyny do formowania walców ze stali o grubości 38–50 mm skupia się na „głównej kości”. w budownictwie jest to również znane jako „kołek C” lub „kołek kanałowy”. Jest to główny pionowy lub poziomy element światłomierza stalowa rama. Oznaczenie „38-50” odnosi się do głębokości środnika kołka. Oznacza to, że produkuje kołki o wysokości środnika od 38 milimetrów do 50 milimetrów. Środnik jest płaską środkową częścią kołka w kształcie litery C.

W sercu nowoczesnej konstrukcji lekkiej konstrukcji stalowej (LSS), ta lekka stalowa maszyna do konstrukcji szkieletowych o średnicy głównej 38-50 Bone Equipment automatyzuje produkcję bezbłędnych, identycznych komponentów – zapewniając jakość i przyspieszając projekt dostawa.

Ta lekka stalowa maszyna do kadrowania poprzez 38-50 głównych urządzeń kostnych jest systemem do formowania rolkowego. Maszyna jest skonfigurowany jako długa, tandemowa linia wielu stanowisk roboczych. Taka konfiguracja umożliwia bezproblemową, ciągłą i wysoką wydajność zautomatyzowany przepływ pracy od początku do końca.

Podstawowe komponenty

Rozwijarka / rozwijarka: Cały proces produkcyjny opiera się na stacji rozwijającej, która zapewnia bezbłędny start. Zaprojektowane dla maksymalnej niezawodności zabezpiecza ciężką cewkę, płynnie podaje materiał i zapewnia precyzyjną kontrolę napięcia aby zapobiec defektom. Gwarantuje to spójny i nieprzerwany przepływ materiału, przygotowując grunt pod optymalną linię wydajność.

Przewodnik podawczy: Ta sekcja prowadzi płaską taśmę stalową. Idealnie wyrównuje go do wejścia w pierwsze formowanie stacja. Precyzja jest tutaj kluczem do prostego i dokładnego produktu końcowego.

Stacje do formowania rolek: Proces formowania jest stopniowy. Duża liczba stacji (18-22) sprawia, że każdy zakręt jest mały i kontrolowane. Rezultatem jest gładki, precyzyjny i wysokiej jakości profil C.

Całkowita liczba stanowisk (zwykle 18-22) decyduje o gładkości i precyzji końcowego profilu.

Jednostka wykrawająca i nacinająca: Jest to podsystem krytyczny. Zwykle znajduje się po wstępnym formowaniu etapy. Stemple hydrauliczne lub serwomotorowe tworzą otwory w środniku kołka. Te otwory są przeznaczone na przewody elektryczne okablowanie, rury hydrauliczne i usługi mechaniczne. Mogą również tworzyć wycięcia do łączenia torów lub innych kołków. Urządzenie to jest w pełni programowalne.

System cięcia: Po całkowitym uformowaniu kołka jest on przycinany na wymaganą długość. Stosowane są dwa główne typy:

Flying Cut Off: Najbardziej wydajna metoda, precyzyjnie synchronizuje się z poruszającym się paskiem, zapewniając czyste cięcia przy pełnej prędkości produkcyjnej, eliminując przestoje i umożliwiając ciągłą, szybką pracę.

Odcięcie stacjonarne: ekonomiczny wybór wykorzystujący metodę zatrzymania i cięcia. Wolniejszy, ale wysoce niezawodny, służy jako pragmatyczne rozwiązanie dla maszyn o standardowych obciążeniach lub środowisk produkcyjnych o niższych prędkościach.

System sterowania (PLC i HMI): Cała maszyna jest zarządzana przez programowalny sterownik logiczny (PLC). Operator współdziała z systemem poprzez interfejs człowiek-maszyna (HMI), zwykle ekran dotykowy. Tutaj wprowadza dane operatora wszystkie parametry. Obejmuje to długość kołka, ilość oraz położenie i rodzaj otworów. System jest inteligentny i przyjazny dla użytkownika.

Tabela wyjściowa / Tabela wybiegów: Tutaj kończy się linia produkcyjna. Przychodzą gotowe kołki C, są starannie ułożone i gotowe przewieziono na plac budowy.

Jakie są cechy tego produktu?

Zastosowanie tej lekkiej maszyny do formowania walców ze stali o średnicy 38–50 mm zapewnia korzyści transformacyjne tradycyjne metody.

Niezwykle wysoka wydajność produkcji: Działając z dużą prędkością, produkuje setki metrów kołków na godzinę. Wydajność ta znacznie przewyższa jakąkolwiek metodę ręczną. Zapewnia szybkie i stałe dostawy materiałów do każdego projektu oś czasu.

Najwyższa precyzja i spójność: każdy wyprodukowany kołek jest identyczny. Tolerancje wymiarowe są niezwykle duże ciasno. Eliminuje to błędy ludzkie i zmienność. Prowadzi to do szybszego, łatwiejszego i dokładniejszego montażu na miejscu. Nie ma żadnych niedopasowań ani zmarnowanych materiałów.

Znaczące oszczędności materiałów: Nasza zaawansowana technologia produkcji zapewnia najwyższą efektywność kosztową materiałów. To zajmuje się odpadami w sposób całościowy, minimalizując odpady powstałe w wyniku cięcia i wykrawania, jednocześnie zapobiegając błędom. Ta zintegrowana Metoda gwarantuje optymalną alokację zasobów, zapewniając wykorzystanie pełnego potencjału materiałów.

Niezwykła elastyczność i możliwość dostosowania: ta lekka stalowa maszyna do kadrowania poprzez 38-50 głównych urządzeń kostnych łączy elastyczność z pełną personalizacją. Z łatwością przełącza się między profilami i można go programować specyficzne wzory wykrawania, dzięki czemu idealnie nadaje się do realizacji unikalnych projektów architektonicznych.

Mniejsze koszty pracy i zależność od umiejętności: Automatyzacja zapewnia więcej niż tylko oszczędności; buduje strategię korzyść. Zmniejsza to zależność od dużego, wyspecjalizowanego zespołu. Chroni to Twoją działalność przed zmiennym rynkiem pracy i zapewnia przewidywalność.

Zwiększona wytrzymałość konstrukcyjna: Proces formowania na zimno wzmacnia stal poprzez utwardzanie przez zgniot zwiększając jego granicę plastyczności w krytycznych punktach zgięcia. Wynik jest jasny: doskonała siła i ulepszenie trwałość w porównaniu z konwencjonalnym cięciem i spawaniem.

Integracja z oprogramowaniem BIM i CAD: Nowoczesne maszyny mogą bezpośrednio importować pliki projektowe. Mogą pobierać dane z Oprogramowanie do modelowania informacji o budynku (BIM) lub projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). To tworzy płynną całość przepływ pracy z postaci cyfrowej na fizyczną. To dodatkowo zmniejsza liczbę błędów i oszczędza czas.

Aplikacja

Ta maszyna do formowania walców stalowych o średnicy 38–50 mm jest wszechstronna. Obsługuje szeroką gamę sektory budowlane.

Budownictwo mieszkaniowe: System ten jest idealnym rozwiązaniem przy budowie domów, kamienic i niskich budynków kompleksy apartamentowe. Umożliwia sprawne wykonanie całego szkieletu konstrukcyjnego, w tym ścian, podłóg, i więźby dachowe.

Budynki komercyjne: Służy do biur, sklepów detalicznych, hoteli i szkół. Otwarta przestrzeń sieciowa w stadninach jest Idealny do ukrycia rozbudowanych instalacji elektrycznych i hydraulicznych w ścianach i sufitach.

Budynki przemysłowe: Nadaje się do magazynów, fabryk i centrów logistycznych. Struktury te często korzystają duże rozpiętości i wymagają mocnego, trwałego szkieletu.

Wewnętrzne ściany działowe: W przypadku wnętrz komercyjnych i biurowych potrzebne są nienośne ściany działowe uniwersalny. Nasze systemy bezpośrednio odpowiadają na to zapotrzebowanie, umożliwiając szybką i precyzyjną produkcję całego niezbędnego metalu kołki i tory, znacznie usprawniając harmonogram wykończenia i zmniejszając koszty pracy.

Renowacja i budownictwo modułowe: To właśnie ta precyzja umożliwia niezawodne wykonanie kompletnej ściany panele w środowisku fabrycznym, które są następnie transportowane na plac budowy w celu szybkiego i bezproblemowego zakończenia montaż.

Przebieg procesu produkcyjnego

Operacja jest usprawnionym, sekwencyjnym procesem.

Krok 1: Ładowanie materiału. Wózek widłowy lub dźwig umieszcza zwój ocynkowanej taśmy stalowej na rozwijarce. Wolny koniec cewki jest podawany do prowadnicy wejściowej.

Krok 2: Ustawianie parametrów. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi HMI obsługa systemu jest prosta. Jest to operacja typu „ustaw i zapomnij”. Zdefiniuj parametry. Resztę załatwia maszyna, zapewniając precyzję bez zarzutu.

Krok 3: Formowanie rolkowe. Maszyna została uruchomiona. Taśma stalowa przechodzi przez stanowiska formowania walców. Przy każdym stacji, jest stopniowo wyginany z płaskiego paska do ostatecznego profilu w kształcie litery C.

Krok 4: Wykrawanie i nacinanie. Profil jest ustawiony. Jednostka dziurkująca zostaje aktywowana. Dostarcza każdą dziurę i wycinaj z precyzją. Błędy ręczne są eliminowane. Zapewniona jest kompatybilność komponentów.

Krok 5: Przycięcie na długość. Stadnina idzie do przodu. Przecinarka dopasowuje się do swojej prędkości. Wykonano czyste cięcie. Przecinarka natychmiast się resetuje. Linia produkcyjna nigdy się nie zatrzymuje. Wydajność jest maksymalna.

Krok 6: Wyjście i układanie. Gotowe kołki C opuszczają linię. Przechodzą do tabeli wyjściowej. Następnie są one układane w stosy lub zebrane. Ostatnim krokiem jest pakowanie i wysyłka.

Konwencjonalne parametry techniczne