Jakie są akcesoria do maszyn do formowania rolek?
Akcesoria do maszyn do formowania rolekwspółpracują z maszyną główną, umożliwiając automatyczny przebieg procesu, dokładniejsze wykonywanie zadań i rozszerzanie możliwości maszyny. Przykłady obejmują automatyczne urządzenia podające, narzędzia tnące, komponenty do paletyzacji i pakowania oraz interfejsy sterujące.
Jakie akcesoria oferuje PARFU?
Szybki automatyczny odwijak
Maszyna ta została specjalnie zaprojektowana do automatycznego podawania zwojów metali ciężkich (do 5 ton) na linię produkcyjną. Posiada wbudowaną kontrolę naprężenia i automatyczne centrowanie, co zmniejsza deformację cewki i oszczędza czas podczas konfiguracji maszyny. Nadaje się szczególnie do produkcji wielkoseryjnej i wielkoseryjnej, eliminując potrzebę ręcznego ładowania.
System wstępnego wykrawania sterowany serwomechanizmem
Jest on instalowany przed formowaniem i umożliwia precyzyjne wycinanie otworów, rowków lub różnych wzorów na metalowym pasku. Napędzana serwomotorem, bezproblemowo współpracuje z maszyną formującą, pozwalając na wybicie dowolnego rodzaju otworu. Dzięki temu nie będziesz musiał później wiercić otworów osobno; przydaje się do budowy domów, produkcji samochodów i mebli.
Hydrauliczny zespół latającego tnącego
Podąża za ruchomymi profilami, przycinając je jednym cięciem czysto i bez zadziorów na określoną długość. Zasilana ciśnieniem hydraulicznym i wbudowanym inteligentnym sterownikiem (PLC), tnie z wyjątkową precyzją (maksymalny błąd ±0,5 mm), z łatwością radząc sobie z grubymi materiałami i szybko rozwijającymi się liniami produkcyjnymi.
Automatyczna jednostka układająca i pakująca
Urządzenie to zostało specjalnie zaprojektowane do sortowania i pakowania gotowych produktów. Wykorzystując ramiona robotyczne lub przenośniki taśmowe, może liczyć, grupować i pakować gotowe produkty. Oszczędza siłę roboczą! Zapobiega także zarysowaniom powierzchni gotowych produktów, umożliwiając ich transport bezpośrednio po zapakowaniu. Możemy je dostarczyć dla różnych profili, niezależnie od tego, jakie są wymagane wzory układania lub metody łączenia.
Panel sterowania PLC z ekranem dotykowym
To „centrum dowodzenia” całej linii produkcyjnej; wszystkimi operacjami można sterować poprzez dotknięcie tego ekranu. Pozwala w dowolnym momencie sprawdzić, jak pracuje maszyna, dostosować ustawienia według potrzeb, sprawdzić usterki, zmienić prędkość, zapisać dane produkcyjne, a nawet zdalnie poprosić o pomoc. Interfejs jest przejrzysty i łatwy w obsłudze, a co najważniejsze gwarantuje, że każda partia pracy zostanie wykonana konsekwentnie i dobrze.
Laserowy system pomiaru długości
To coś niesamowicie fajnego do pomiaru wymiarów – nie trzeba dotykać produktu! Wykorzystuje oko laserowe do celowania w profil, mierząc dokładność wymiarów w trakcie produkcji. Po dokonaniu pomiaru natychmiast informuje przecinarkę, jak ma się poruszać, zapewniając idealnie dokładną długość cięcia i oszczędzając materiał! Jest to szczególnie przydatne w projektach lotniczych i wysokościowych, gdzie wymagana jest duża precyzja.
Jakie są różnice w modelach akcesoriów?
Maszyna do rozwijania: Model standardowy jest wystarczający do zwojów lekkich i średnich; w przypadku ciężkich cewek o dużej prędkości potrzebny jest model o dużej prędkości, który ma również wbudowaną kontrolę naprężenia materiału.
System wykrawania: Do prostych kształtów otworów wystarczy tani i niezawodny stempel pneumatyczny; w przypadku skomplikowanych i złożonych wzorów potrzebny jest elastyczny system wykrawania serwo.
Mechanizm tnący: Do cięcia grubych części i szybkich linii produkcyjnych wymagana jest latająca piła hydrauliczna; w przypadku mniejszych obciążeń i wolniejszych linii odpowiednia jest przecinarka pneumatyczna.
Jednostka układająca: Podstawowe układnice po prostu ustawiają pozycje w kolejce; zaawansowane modele mogą liczyć, obracać i układać warstwy.
Panel sterowania: Podstawowe sterowniki PLC obsługują podstawowe operacje; zaawansowane panele sterowania są bardziej wyrafinowane i łączą się z Internetem w celu analizy danych i predykcyjnego wskazywania, kiedy konieczna jest konserwacja (konserwacja predykcyjna).
Jakie części PARFU są dostępne?
Wszystkie nasze części posiadają certyfikat CE (przepisy bezpieczeństwa UE regulowane przez 2006/42/WE), komponenty elektryczne są zgodne z normami IEC, a układy hydrauliczne są zgodne z normą ISO 4413. Konkretne certyfikaty obejmują:
Oznakowanie CE dla kompletnych elementów maszyn
Certyfikat systemu jakości ISO 9001
Zgodność z bezpieczeństwem elektrycznym
Raport o pozytywnym wyniku testu hałasu
Jakie są korzyści ze stosowania komponentów PARFU?
Szybsza praca: Maszyna działa automatycznie, redukując pracę ręczną i zwiększając prędkość produkcji nawet o 40%.
Większa precyzja: układ serwo zapewnia niezwykle dokładne wiercenie i cięcie z błędem tak małym jak ±0,2 mm – czyli grubością włosa.
Łatwe dostosowywanie: modułowa konstrukcja pozwala na modernizację starszych linii produkcyjnych; Możemy również wykonać zamówienie według Państwa specyfikacji.
Trwałe: wszystkieAkcesoria do maszyn do formowania rolekużywaj stali wysokiej jakości, sterownik PLC jest klasy przemysłowej, a powierzchnia jest pokryta powłoką odporną na rdzę.
Oszczędność energii: Przetwornica częstotliwości pomaga w mądrzejszym zużyciu energii; oszczędzanie energii oznacza oszczędność pieniędzy.
Łatwa instalacja: Zaprojektowana jako plug-and-play, kompatybilna z naszą prasą rolkową PARFU i innymi maszynami.
Nadaje się do wszystkich rodzajów prac: Używany do budowy domów, produkcji samochodów, produkcji urządzeń i mebli. Zalety to: produkcja w ilościach zgodnych z zapotrzebowaniem, brak konieczności gromadzenia zapasów oraz możliwość obsługi małych zamówień, dostosowanych do zróżnicowanych potrzeb klientów.
