Najwyższej klasy maszyna do formowania rolek podłóg pokładowych

Deska tarasowa to kluczowy element nowoczesnego budownictwa. Stosowany jest w konstrukcjach stalowych i betonie zespolonym budynki. Służy jako szalunek trwały dla płyt betonowych. Po stwardnieniu betonu taras łączy się z nim to. Razem tworzą mocny, kompozytowy system podłogowy.

Nasza najwyższej klasy maszyna do formowania podłóg pokładowych jest przeznaczona do wymagającej produkcji przemysłowej. Zapewnia niezrównaną wydajność konsystencja, dokładność wymiarowa i wydajność materiałowa. Maszyna przekształca zwoje surowej stali w złożone, profile pokładowe o dużej wytrzymałości. Odbywa się to poprzez proces formowania na zimno. Typowe materiały obejmują galwanizację stal, galwanizacja lub stal wstępnie malowana.

Maszyna skierowana jest do dużych producentów materiałów budowlanych. To jest idealne również dla wyspecjalizowanych firm zajmujących się profilowaniem. Jest to kamień węgielny w produkcji tarasów spełniających najwyższe wymagania standardy międzynarodowe. Normy te obejmują jakość, bezpieczeństwo i wydajność.

Dlaczego warto kupić nasze produkty?

Podstawową zasadą maszyny do formowania rolek najwyższej klasy jest formowanie na zimno. Pas blachy przechodzi seria sparowanych wałków, podobnie jak pociąg przejeżdżający przez stacje. Na każdym etapie metal jest stopniowo kształtowany do ostatecznej formy. Metal przechodzi przez każdy etap, zbliżając się do ostatecznego profilu. W przeciwieństwie do wykrawania jest to proces ciągły i bezstresowy. Rezultatem jest produkt o doskonałych właściwościach mechanicznych właściwości.

Kompletna linia produkcyjna obejmuje następujące zintegrowane podsystemy:

Odwijak i stojak do wypłaty: Jest to jednostka o dużej wytrzymałości. Trzyma cewkę surowca, która może ważyć kilka tony. Płynnie wprowadza cewkę do żyłki. Posiada trzpień zapewniający pewny chwyt. Często obejmuje samochód cewkowy dla łatwego załadunku.

Prowadnica wejściowa i platforma podająca: To urządzenie zapewnia idealne wyrównanie stalowej taśmy podczas jej wprowadzania do pierwszej stacja formująca. Dokładnie prowadzi krawędź natarcia metalu, zapewniając płynne rozpoczęcie procesu kształtowania.

Stacja formowania rolek: To jest serce maszyny. Posiada szereg stojaków. Każdy stojak zawiera parę precyzyjnie obrobione, hartowane stalowe rolki. Każdy zestaw rolek wygina metal nieco bardziej. Maszyna najwyższej klasy może mieć 18–25 lub więcej stacji. Zapewnia to gładkie, stopniowe formowanie i minimalizuje stres.

System wykrawania i nacinania: Jest to zintegrowana jednostka sterowana CNC. Wybija otwory na przewody elektryczne i kołki ścinane. Nacina również krawędzie profili, co umożliwia precyzyjny montaż na miejscu. Systemy napędzane serwo oferują to, co najlepsze szybkość, dokładność i elastyczność.

System odcinania: Jest to latająca jednostka odcinająca o dużej prędkości. Zaciska się na ruchomym pokładzie. Podróżuje w tym samym prędkość i umożliwia czyste cięcie bez zadziorów na wymaganą długość.

Przenośnik wyjściowy i system układania w stosy: Przenośnik napędzany odbiera wycięte panele. Transportuje je do automatyczna stacja układania. Układarka starannie układa gotowe produkty, często stosując warstwy ochronne.

System sterowania PLC: To jest mózg maszyny. Umożliwia to scentralizowany sterownik PLC z przyjaznym dla użytkownika ekranem dotykowym (HMI). operatorzy kontrolują wszystko. Mogą wprowadzać długość, ilość i wzory wykrawania. Mogą także monitorować przetwarzać i przechowywać receptury produktów.

Scenariusze zastosowań

Najwyższej klasy maszyny do formowania rolek podłóg pokładowych są niezbędne w wielu sektorach budownictwa:

Wysokie budynki komercyjne: Tworzą płyty podłogowe dla drapaczy chmur i wież biurowych. Ich wysoka wytrzymałość i szybki montaż umożliwia znacznie przyspieszone terminy budowy.

Obiekty przemysłowe i magazyny: Zapewniają trwałe podłogi o dużej rozpiętości dla fabryk i logistyki centra.

Apartamenty mieszkalne i mieszkania własnościowe: przyspieszają terminy budowy wielopiętrowych projektów mieszkaniowych.

Projekty infrastruktury publicznej: idealnie nadają się do lotnisk, szpitali i stadionów. Projekty te wymagają dużych, otwarte przestrzenie i solidne konstrukcje.

Centra danych i podłogi o dużej wytrzymałości: W przypadku zastosowań o dużym obciążeniu, takich jak centra danych, maszyna wytwarza głęboki pokład profile. Zostały one zaprojektowane tak, aby wytrzymać ogromne obciążenia, w tym gęste szafy serwerowe.

Parametry techniczne

Uwaga: Parametry różnią się znacznie w zależności od wymagań klienta. Poniżej znajduje się reprezentatywna specyfikacja dla model z najwyższej półki.

Cechy produktu

Zainwestuj w naszą najwyższej klasy maszynę do formowania rolek podłóg pokładowych, aby uzyskać potężną przewagę konkurencyjną.

Wyjątkowa wydajność i szybkość produkcji

System jest w pełni zautomatyzowany od początku do końca. Minimalizuje to potrzebę pracy ręcznej. Umożliwia pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu działanie i wysoką wydajność. Z łatwością dotrzymasz najbardziej napiętych terminów projektu.

Najwyższa jakość i spójność produktu

Duża liczba stanowisk formujących zapewnia płynny, stopniowy proces kształtowania. Zapobiega to naprężeniom materiału. The Rezultatem jest doskonała geometria profilu i nieskazitelne wykończenie powierzchni. Jakość ta powtarza się w każdej partii.

Niezrównana precyzja i dokładność

Drastycznie zmniejszamy ilość odpadów i przeróbek na miejscu. Jak? Gwarantując dokładność każdego otworu, nacięcia i długości panelu z dokładnością do ±1 mm dzięki naszym serwomechanizmom sterowanym CNC.

Niezwykła elastyczność operacyjna

Zestawy rolek szybkiej wymiany i zapisane receptury PLC pozwalają na szybkie przełączanie pomiędzy produktami. Często zdarzają się zmiany zrobione w niecałe 30 minut. Ta sama maszyna może produkować różne typy profili i głębokości. Dzięki temu możesz służyć zróżnicowaną bazę klientów.

Zwiększona trwałość i niskie koszty utrzymania

Najważniejsze komponenty są zbudowane z najlepszych materiałów. Do formowania przeznaczone są rolki, wały i przekładnie intensywne, ciągłe użytkowanie. Zapewnia to długą żywotność, krótsze przestoje i niższy całkowity koszt posiadania.

Inteligentne sterowanie i łatwość obsługi

Scentralizowany system PLC oferuje intuicyjne sterowanie. Operatorzy uzyskują monitorowanie w czasie rzeczywistym, diagnostykę usterek i raporty produkcyjne. Upraszcza to obsługę, zmniejsza wymagany poziom umiejętności i wspiera inteligentną fabrykę integracja.

Zoptymalizowane wykorzystanie materiału

Precyzyjna kontrola długości cięcia i wzorów wykrawania minimalizuje ilość odpadów. Prowadzi to do znacznych kosztów materiałowych oszczędności przez cały okres użytkowania maszyny.

Krytyczne szczegóły projektu i produkcji

Doskonałość naszej najwyższej klasy maszyny do formowania podłóg pokładowych jest wynikiem jej skrupulatnej konstrukcji i doskonałości budowa.

Solidna rama maszyny

Rama jest zbudowana z wysokiej jakości blachy stalowej, a nie ze standardowego żelaza kanałowego. Posiada wzmocnione spawanie i jest pozbawiony stresu. Gwarantuje to absolutną stabilność i płynną, pozbawioną wibracji pracę przy dużych prędkościach.

Precyzyjnie szlifowane rolki i wały

Każdy wałek formujący zaczyna się od wysokiej jakości stali stopowej, kształtowanej metodą obróbki CNC. Po obróbce jest poddawany obróbce cieplnej dla wytrzymałości, a następnie precyzyjnie oszlifowany do lustrzanego wykończenia. Oddzielnie wszystkie wały są wyważane dynamicznie. To zapobiega wibracjom i zapewnia płynną, cichą pracę.

Zaawansowany system łożysk i uszczelnień

W stacjach formujących zastosowano precyzyjne łożyska stożkowe wiodących marek. Są one umieszczone w solidnych obudowach bloki. Uszczelnienia wielolabiryntowe ze smarowniczkami skutecznie zatrzymują brud i przedostają się smar, nawet w zapylonym środowisku warunki.

System regulacji bocznej

Każde stanowisko formujące ma łatwą w obsłudze regulację w stylu mikrometru. Pozwala to na precyzyjne ustawienie rolek w poprzek całą szerokość. Ma to kluczowe znaczenie, aby zapobiec wyginaniu się lub wyginaniu gotowych paneli pokładowych.

Wykrawanie i cięcie napędzane serwomechanizmem

Nasze systemy napędzane serwo są cichsze, dokładniejsze i szybsze niż systemy czysto hydrauliczne. Zapewniają również główne oszczędność energii, ponieważ korzystają z energii na żądanie.

Automatyczny system smarowania

Scentralizowany, automatyczny system dostarcza olej lub smar do wszystkich krytycznych części ruchomych. W ten sposób zapewnia spójne smarowanie, zmniejsza zużycie i zmniejsza częstotliwość konserwacji.

Funkcje bezpieczeństwa

Cała linia została zaprojektowana z myślą o bezpieczeństwie operatora. Zawiera przyciski zatrzymania awaryjnego w wielu punktach, pełne bezpieczeństwo osłony i zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, zapraszamy do kontaktu!