Maszyna do formowania rolek podłóg pokładowych 688

Przetwarza surową blachę, aby stworzyć mocne, faliste panele. Panele te stanowią podstawowe wsparcie dla beton w podłogach i dachach. Są szeroko stosowane w różnych sektorach, od komercyjnego i przemysłowego kompleksy do domy mieszkalne.

Maszyna do formowania rolek podłóg pokładowych 688 została zbudowana z myślą o precyzji, trwałości i wysokiej wydajności. Automatyzuje krytyczne krok w budowie. To znacznie zmniejsza koszty pracy i czas realizacji projektu. Zapewnia również, że produkt końcowy jest zawsze wysoka jakość. Maszyna łączy w sobie mocną konstrukcję mechaniczną z zaawansowanym sterowaniem. Jest to istotne narzędzie do metal producentów tarasów, dostawców materiałów budowlanych i dużych wykonawców.

Szczegóły maszyny

Maszyna do formowania rolek podłóg pokładowych 688 to pełna linia produkcyjna. Integruje rozwijanie, formowanie rolek, cięcie, i układanie w jeden zautomatyzowany proces.

1. Proces formowania rdzenia:

Główną częścią jest system formowania rolek. Posiada szereg sparowanych stacji rolkowych. Zazwyczaj jest ich od 18 do 22 zestawy. Osadzone są na solidnej stalowej ramie. Każda stacja wygina płaską taśmę stalową krok po kroku. Zakręty postępuj zgodnie ze starannie zaplanowaną sekwencją. Proces rozpoczyna się od krawędzi i przesuwa się do środka. Rolki powoli uformuj metal w ostateczny profil 688. Profil ten posiada trapezowe przetłoczenia o wysokości 68mm. Formowanie metalu stopniowo jest bardzo ważne. Zmniejsza naprężenia materiału. Zapobiega to zarysowaniu, wypaczeniu lub zniekształceniu. Rezultatem jest panel o precyzyjnych wymiarach i doskonałej wytrzymałości.

2. Kluczowe komponenty i przebieg pracy:

Proces rozpoczyna się w rozwijarce. Ładujesz na nią główną cewkę stalową. Te cewki są ogromne. Mogą ważyć kilka ton. Opcjonalnie dostępny jest automatyczny wózek podający, który ułatwia załadunek tych kręgów.

Taśma stalowa przemieszcza się od rozwijacza do prowadnicy wejściowej. Najpierw prowadnica wyrównuje pasek. Następnie zasila taśmę bezpośrednio do sekcji formującej. To precyzyjne ustawienie jest niezbędne do uzyskania spójnego efektu końcowego profil.

Platforma podająca i jednostka dziurkująca (opcjonalnie): Materiał przechodzi najpierw przez urządzenie poziomujące. To usuwa wszelkie krzywizny spowodowane zwinięciem. W przypadku projektów wymagających silniejszego połączenia z betonem można zastosować jednostkę do wstępnego wykrawania dodano. Urządzenie to wycina otwory lub wytłoczenia w płaskim metalu przed jego uformowaniem.

Stacja formowania rolek: To jest serce maszyny. Rolki formujące wykonane są z wysokogatunkowej stali stopowej. Oni są hartowane, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i długą żywotność. W stacjach zastosowano łożyska o wysokiej precyzji. To zapewnia płynny obrót i zmniejsza straty mocy.

System cięcia PLC i serwo: Ukształtowany profil następnie przesuwa się do noża. Operacją tą kieruje Programowalny sterownik logiczny (PLC), który pełni rolę inteligentnego centrum dowodzenia całą maszyną. Steruje całą operację cięcia. Enkoder obrotowy śledzi, jak daleko przesunął się profil. Gdy osiągnie ustawioną długość, PLC nakazuje uruchomienie serwomotoru. Serwomotor synchronizuje prędkość przecinarki z profilem ruchu. Hydraulika lub prasa mechaniczna wykonuje czyste cięcie bez zadziorów. Ten system „latającego cięcia” oznacza, że produkcja nigdy nie musi się zatrzymywać pomiędzy cięciami. Zapobiega również marnowaniu materiału.

Przenośnik wyjściowy i system układania w stosy: Gotowe panele przesuwają się wzdłuż przenośnika. Docierają do automatycznego układania systemu. System ten organizuje panele w zgrabne wiązki. Zlicza panele w każdym pakiecie. Pakiety są następnie gotowe do wiązania i wysyłki.

3. System sterowania:

Intuicyjny ekran dotykowy zapewnia operatorowi kontrolę w zasięgu ręki. Ustaw długość panelu, liczbę produkcji i prędkość kilkoma dotknięciami. Wyświetlacz pokazuje status w czasie rzeczywistym i zapewnia alerty o usterkach, które można podjąć, umożliwiając szybką naprawę reakcji, aby ograniczyć przestoje do minimum.

Scenariusze zastosowań

Profil pokładowy 688 z tej maszyny to wszechstronny produkt budowlany. Jest używany w wiele projektów budowlanych:

Komercyjne budynki wysokie: Służy jako trwały szalunek do podłóg betonowych. Działa również jako wbudowany wzmocnienie. System ten jest szeroko stosowany w biurach, hotelach i centrach handlowych.

Obiekty przemysłowe: idealnie nadaje się do zakładów, magazynów i centrów logistycznych, które wymagają dużej rozpiętości i dużej wytrzymałości podłoga.

Infrastruktura publiczna: ten system znajdziesz na lotniskach, stacjach kolejowych, w szpitalach i stadionach. To niezwykle trwałe. Dodatkowo jego montaż jest szybki i sprawny.

Budownictwo mieszkaniowe: Dostarcza systemy podłóg i dachów o wysokiej wytrzymałości wymagane w wielopiętrowych mieszkaniach budynki.

Projekty renowacyjne: idealnie nadaje się do dodawania nowych podłóg w starych budynkach. Jest lekki, ale bardzo mocny.

Profil 688 przeznaczony jest do współpracy z betonem. Wytłoczenia na panelu tworzą mocną konstrukcję mechaniczną zamek z betonem. W rezultacie otrzymujemy pojedynczą, solidną płytę. Płyta może wytrzymać duże obciążenia bez uginania się.

Parametry techniczne

Kluczowe zalety

Niezrównana wydajność i produktywność

Nasz proces formowania rolek jest zautomatyzowany i ciągły. Znacznie przewyższa produkcję ręczną. Rolka podłogowa 688 na pokładzie Maszyna formująca pracuje z prędkością do 25 metrów na minutę. Może pracować 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu. To oznacza, że produkuje ogromne ilości tarasów. Jesteśmy w stanie sprostać wymaganiom największych projektów budowlanych. Ołów czasy ulegają znacznemu skróceniu.

Najwyższa precyzja i spójność

Każdy wyprodukowany panel jest identyczny. Każdy z nich ma dokładne wymiary, wysokość żebra i szerokość kołnierza. Ta precyzja eliminuje problemy z dopasowaniem na miejscu. Zapewnia równomierne pokrycie betonem. Gwarantuje także przewidywalną strukturę wydajność, dokładnie taką, jak obliczyli inżynierowie.

Wyjątkowa trwałość i niskie koszty utrzymania

Maszyna posiada ramę zbudowaną z wytrzymałych płyt i profili stalowych. Jego solidna konstrukcja i spawana konstrukcja skutecznie opiera się wibracjom, zapewniając długoterminową stabilność. Jest zbudowana tak, aby przetrwać dziesięciolecia. Formowanie rolki są bardzo twarde i odporne na zużycie. Utrzymują swój profil przez miliony cykli. Oznacza to mniej częsta wymiana i długoterminowa stabilność produktu.

Niezwykłe oszczędności materiałów i kosztów

System latającego cięcia eliminuje straty złomu powstałe w wyniku innych metod. Surowy materiał zwojowy jest wykorzystywany bardzo efektywnie. To znacznie obniża koszt metra kwadratowego gotowego tarasu. Oszczędności wynikają z mniejszej siły roboczej i szybszego działania produkcja.

Prostota obsługi i elastyczność

System sterowania PLC jest intuicyjny. Konfiguracja jest szybka, a obsługa łatwa. Aby zmienić długości produkcyjne wystarczy wpisać nową wartość na ekranie dotykowym. Często dostępne są narzędzia do szybkiej wymiany. Dzięki temu możesz dostosować tę samą maszynę do produkować różne wysokości profili i style. Oferuje dużą elastyczność.

Zwiększone bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo jest kluczową częścią projektu. Maszyna posiada zintegrowane osłony zabezpieczające. Przyciski zatrzymania awaryjnego znajdują się pod adresem oba końce. Elektryczne zabezpieczenie przed przeciążeniem jest również uwzględnione. Stwarza to bezpieczne środowisko pracy dla wszystkich operatorzy.

Jakie są składniki tego produktu?

Maszyna do formowania rolek podłóg pokładowych 688 charakteryzuje się wyjątkową dbałością o szczegóły i jakość komponentów.

Solidna rama maszyny: w ramie głównej zastosowano wysokiej jakości blachę stalową nr 45. Jest odprężany, aby zapobiec odkształceniom pod obciążeniem. Całe spawanie jest zrobotyzowane. Zapewnia to maksymalną wytrzymałość i konsystencję.

Precyzyjnie szlifowane rolki formujące: każdy zestaw rolek jest obrabiany CNC. Następnie poddaje się je obróbce cieplnej do twardości rdzenia wynoszącej 58-60 HRC. Na koniec powierzchnie formujące są precyzyjnie szlifowane i polerowane do lustrzanego wykończenia. To wydłuża wałek życie. Zapewnia również gładkie, pozbawione zarysowań wykończenie panelu tarasu, chroniąc jego powłokę.

Precyzyjny układ przeniesienia napędu: Wały napędowe wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie #45. Są uziemione i wyważony, aby zapobiec wibracjom przy dużych prędkościach. Płynne i wydajne przenoszenie mocy jest kluczem do tej maszyny wydajność. Osiąga się to poprzez zastosowanie najwyższej jakości łożysk marek takich jak HRB lub LYC, bezpiecznie osadzonych w solidnej obudowie bloki łożyskowe.

Zaawansowany system sterowania PLC: Zaawansowany system sterowania wykorzystuje najlepsze międzynarodowe marki, takie jak Mitsubishi czy Siemens dla PLC i serw. Gwarantuje to niezawodność i precyzję przy jednoczesnej integracji z pozostałymi urządzeniami proste. Intuicyjny interfejs HMI zapewnia również przejrzystą wizualizację procesu i szczegółowe komunikaty o błędach, umożliwiając szybkie diagnostyka.

Centralny układ smarowania (opcjonalnie): Dostępny jest automatyczny układ smarowania. Poprzez ciągłe smarowanie rolek i łożysk, ogranicza konserwację ręczną, minimalizuje zużycie i zapewnia stabilną pracę. To chroni Twoje inwestycja.

Opcje dostosowywania: Możesz dostosować maszynę do swoich potrzeb. Dostosuj swoją maszynę do konkretnych potrzeb. Dostępne opcje obejmują automatyczny rozwijacz, jednostkę do wstępnego wykrawania otworów, linię do powlekania i różne mechanizmy układania.