Maszyna do formowania rolek sufitowych T

Urządzenie to opiera się na technologii walcowania na zimno. Przetwarza metalowe zwoje w standardowe belki stropowe w kształcie litery T. Cewki są zwykle wykonane ze stali ocynkowanej lub aluminium. Linia produkcyjna składa się z kilku kluczowych części. Należą do nich jednostka odwijająca, urządzenie prowadzące i stacja do formowania rolek. Posiada również precyzyjny system cięcia i jednostkę zbierającą. Maszyna może wykonywać dodatkowe czynności, takie jak dziurkowanie. Sterowanie odbywa się za pomocą programowalnego sterownika logicznego (PLC). Operatorzy mogą używać ekranu dotykowego do dostosowywania ustawień, takich jak prędkość i długość. Dzięki temu produkty końcowe mają stabilne i spójne wymiary.

Scenariusze zastosowania maszyny do formowania rolek sufitowych T

Dekoracja architektoniczna: Maszyna produkuje systemy krat sufitowych w dużych ilościach. Systemy te znajdują zastosowanie w biurach, centrach handlowych i szpitalach.

Fabryki materiałów budowlanych: Fabryki dodają tę maszynę do swoich linii produkcyjnych. Pomaga im realizować zamówienia na niestandardowe rozmiary i specyfikacje.

Konstrukcja prefabrykowana: Maszyna dostarcza standardowe belki metalowe. Belki te wykorzystywane są w nowoczesnych projektach modułowego budownictwa wnętrz.

Kluczowe parametry

Materiał: Współpracuje z cewkami ze stali ocynkowanej lub aluminium. Grubość materiału waha się od 0,3 do 0,8 mm.

Prędkość: Prędkość produkcji wynosi od 15 do 30 metrów na minutę.

Rozmiar produktu: Wysokość pręta T można regulować w zakresie od 20 do 60 mm.

Precyzja cięcia: Dokładność cięcia mieści się w granicach ±0,5 mm.

Moc: Silnik główny zużywa od 7,5 do 11 kW mocy.

Sterowanie: Do obsługi wykorzystuje system PLC z interfejsem dotykowym.

Zalety

Maszyna do formowania rolek sufitowych T jest wysoce wydajna i zautomatyzowana. Działa nieprzerwanie z dużą prędkością. Wymaga to bardzo niewielkiej pracy ręcznej i znacznie zwiększa wydajność.

Daje precyzyjne i spójne wyniki. Sterowanie PLC i precyzyjne oprzyrządowanie zapewniają, że każdy produkt ma dokładne wymiary. Jakość jest jednakowa w przypadku dużych partii produkcyjnych.

Maszyna jest elastyczna. Operatorzy mogą z łatwością dostosować go do wykonywania belek o różnych rozmiarach i długościach. Może również pracować z różnymi rodzajami metalu.

Korzystanie z tej maszyny jest opłacalne. Zmniejsza ilość odpadów materiałowych i obniża koszty pracy. Zapewnia wysoki zwrot z inwestycji fabrykom, które potrzebują masowej produkcji.

Maszyna została zbudowana z myślą o trwałości. Mocna konstrukcja i wysokiej jakości części zapewniają niezawodną pracę przez długi czas. Wymaga również niewielkiej konserwacji.

Maszyna może posiadać dodatkowe funkcje. Fabryki mogą zdecydować się na włączenie etapów wykrawania lub wytłaczania w tej samej linii. Dzięki temu cały proces produkcyjny przebiega płynniej.