Maszyna do formowania rolek ze stali kolorowej 910

„910” odnosi się do efektywnej szerokości krycia panelu. Ta szerokość jest popularnym wyborem w przypadku dużych budynków. To jest powszechnie spotykane w fabrykach, magazynach, centrach handlowych i obiektach sportowych. Maszyna spełnia surowe wymagania nowoczesna konstrukcja. Zapewnia dużą wytrzymałość, odporność na warunki atmosferyczne i szybki montaż.

Maszyna do formowania rolek ze stali kolorowej 910 łączy w sobie kilka procesów. Obsługuje odwijanie, formowanie rolek, cięcie, i układanie. Integracja ta eliminuje wiele etapów obsługi. Obniża koszty pracy, zmniejsza straty materiałów i przyspiesza produkcję. Rezultatem jest lepszy zwrot z inwestycji dla producentów i konstruktorów.

Ta maszyna jest kamieniem węgielnym produkcji budynków metalowych. Tworzy niezawodnie wysokiej jakości panele. Panele te stanowią główną osłonę konstrukcji przed czynnikami atmosferycznymi.

Szczegółowy opis

Maszyna do formowania rolek ze stali kolorowej 910 to kompletny system. Każda część ma kluczowe zadanie. Przepływ produkcji działa tak:

A. Stanowisko do wypłaty (odwijak)

Proces rozpoczyna się tutaj. Stojak podtrzymuje ciężką, kolorową stalową cewkę. Cewki zazwyczaj ważą 3-10 ton. Może to być: prosty typ ręczny. Lub może to być jednostka silnikowa z rozprężaniem hydraulicznym dla większych cewek. Automatyczny rozwijacz z samochodem cewkowym jest opcją. Dzięki temu załadunek jest bezpieczniejszy i wydajniejszy.

B. Tabela prowadnic podawania

Ta część prowadzi rozwinięty arkusz do przodu. Zapewnia proste wprowadzenie materiału do systemu poziomowania. To zapobiega niewspółosiowości i wadom produkcyjnym.

C. Jednostka wyrównująca arkusze

Urządzenie to posiada zestaw precyzyjnych rolek. Spłaszcza naturalną krzywiznę zwiniętego materiału. Płaskie prześcieradło jest istotne. Zapewnia spójny kształt panelu i gładkie wykończenie powierzchni.

D. System karmienia napędzany serwomechanizmem

System ten kontroluje precyzję cięcia. Serwomotory i sterownik PLC popychają płaski arkusz do przodu. Długość podawania wynosi zaprogramowany cyfrowo. Pozwala to bardzo dokładnie ustawić ostateczną długość panelu, zwykle w granicach ±1 mm.

E. Główna stacja formowania walców

To jest serce maszyny. Tutaj płaski arkusz jest kształtowany w ostateczny profil 910. Na stacji jest ich wiele pary rolek ze stali hartowanej. Każdy zestaw rolek zagina arkusz nieco bardziej. Dzieje się to poprzez wiele etapów (zwykle 15-22). Stopniowy proces zapobiega naprężeniom materiału i uszkodzeniom powierzchni. Bułki są twarde i wykonane ostatni.

F. System sterowania PLC i HMI

Centrum sterowania steruje całą maszyną. Wykorzystuje programowalny sterownik logiczny lub PLC. Działa to jako mózg maszyny. Sterownik PLC łączy się z interfejsem ekranu dotykowego, zwanym HMI. Ten ekran to polecenie operatora stacja. Stąd operator może zarządzać wszystkimi funkcjami maszyny. Mogą rozpoczynać i zatrzymywać produkcję. Oni też mogą ustaw długość i ilość panelu. System zapewnia przejrzyste aktualizacje statusu i alerty. Ta konfiguracja zapewnia pełną kontrolę na wyciągnięcie ręki operatora.

Mogą ustawić długość panelu, wielkość produkcji i tryb cięcia. Mogą także monitorować stan maszyny i liczy się produkcja.

G. Hydrauliczny lub serwo układ tnący

Gdy arkusz jest w pełni uformowany i osiąga ustaloną długość, następuje aktywacja obcinacza. Nożyce hydrauliczne lub serwo zapewniają czyste cięcie bez zadziorów. Cięcie serwo jest szybsze, cichsze i zużywa mniej energii. Frez porusza się wraz z panelem do zapewnić kwadratową krawędź.

H. Przenośnik wyjściowy i automatyczny system układania

Po cięciu gotowy panel wyjeżdża na przenośnik. Automatyczny system układania zbiera panele. To tworzy schludne, wstępnie ustawione stosy. Ta automatyzacja eliminuje ręczną obsługę. Zmniejsza ryzyko zarysowań czy zagięć. The stosy są następnie gotowe do wiązania i wysyłki.

Parametry techniczne

*Uwaga: Parametry można dostosować do specyficznych wymagań klienta.*

Kluczowe zalety i korzyści

1. Wysoka wydajność i automatyzacja

Ta maszyna do formowania rolek ze stali kolorowej 910 realizuje ciągły, zintegrowany proces od zwoju do gotowego stosu. To wymaga bardzo niewielkiego zaangażowania operatora. Jedna osoba może ładować cewki i monitorować ekran dotykowy. Ten system zapewnia masowa produkcja. Maszyna ta produkuje tysiące metrów kwadratowych paneli dziennie. Świetnie się do tego nadaje projekty na dużą skalę.

2. Najwyższa precyzja i jakość

W systemie tym powstają idealnie jednolite panele. Sterowany komputerowo (CNC) serwomechanizm zapewnia dokładność. Precyzyjne rolki nadają każdemu panelowi ten sam dokładny kształt i rozmiar. Oznacza to, że doskonale się zazębiają podczas instalacji. Ostateczna struktura ma mocniejsze dopasowanie, lepszą odporność na warunki atmosferyczne i większą wytrzymałość.

3. Ekonomiczna eksploatacja

Oszczędność pracy: Jeden operator może obsługiwać całą linię produkcyjną.

Zmniejsza ilość odpadów: Programowalny nóż przycina każdy panel na jego dokładną długość. Minimalizuje to straty materiału jest znacznie mniej odcięć.

Niskie koszty utrzymania: Zbudowana z solidnego napędu na wszystkie przekładnie i wysokiej jakości części, maszyna ta jest trwała. Dostarcza lat niezawodnej pracy i nieprzerwanej pracy z krótkimi przestojami.

4. Duża elastyczność

Ten produkt jest przeznaczony do panelu o szerokości 910 mm, ale można go w dużym stopniu dostosować. Możesz z łatwością produkować panele o różnych długościach. Komputer (PLC) może przechowywać niezliczone ustawienia zadań dla różnych zleceń. The konstrukcję rolek można również dostosować do różnych wysokości i wzorów żeber.

5. Zbudowany, aby przetrwać

Najważniejsze części, takie jak rolki formujące, wały i koła zębate, są wykonane z wysokiej jakości stali stopowej. Są hartowane i wypolerowany na lustrzany połysk. Ta wytrzymała konstrukcja jest odporna na zużycie w wyniku ciągłego użytkowania. Pozostaje dokładny przez lata. To chroni Twoją inwestycję.

6. Łatwy i bezpieczny w użyciu

Sterowanie na ekranie dotykowym jest intuicyjne. Operatorzy szybko się ich uczą. Bezpieczeństwo jest również priorytetem. Maszyna ma przyciski zatrzymania awaryjnego. Części ruchome posiadają osłony ochronne. Zawiera wbudowaną ochronę elektryczną. Tworzy to bezpieczne środowisko pracy.

5. Szczegółowe szczegóły i wykonanie

A. Precyzyjne rolki formujące

Jakość panelu jest krytyczna. To zależy całkowicie od rolek. Nasze rolki są zaprojektowane tak, aby były precyzyjne, gładkie i spójne.

Inteligentny projekt: inteligentnie projektujemy każdy stopień rolkowy. Korzystamy z zaawansowanego oprogramowania CAD/CAM. Zapewnia to idealne formowanie proces.

Materiały najwyższej jakości: Używamy wysokiej jakości stali węglowej 45 # lub stali stopowej Cr12.

Dokładna obróbka: Tokarki i szlifierki CNC osiągają wyjątkowo wąskie tolerancje.

Powierzchnia hartowana: Dzięki obróbce cieplnej twardość powierzchni osiąga 58-60 HRC, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie.

Gładkie wykończenie: Końcowe szlifowanie i polerowanie tworzą wyjątkowo gładką powierzchnię, która nie rysuje pomalowanej stali.

B. Mocna rama maszyny

Podstawa maszyny do formowania rolek ze stali kolorowej 910 jest zbudowana z grubych płyt stalowych o dużej wytrzymałości na rozciąganie (≥ 25 mm) i wzmocnione kanały. Rama jest odprężona, aby zapobiec wypaczeniu pod dużym, ciągłym obciążeniem. To solidne fundament utrzymuje każdą stację w idealnym ułożeniu. Rezultatem są proste, nieskazitelne panele.

C. Zaawansowany system sterowania

Sercem maszyny jest sterownik PLC. Wystarczy wpisać szczegóły panelu na ekranie. Automatycznie się liczy i zatrzymuje się po ustawionej ilości. Sprawdza również błędy i ostrzega. Do wykorzystania w przyszłości zapamiętuje Twoje ustawienia aby zagwarantować stałą jakość.

D. Potężny układ napędowy

Napęd na wszystkie koła maszyny z centralnym wałem i hartowanymi przekładniami zapewnia czystą moc i precyzję. To działa z poziomem zsynchronizowanej, niezrównanej płynności, której napędy łańcuchowe po prostu nie są w stanie osiągnąć. To daje trzy kluczowe zalety. Maszyna pracuje ciszej. Zapewnia większą siłę formowania. Chwyta grubsze materiały mocno i bez poślizgu.

Nasza maszyna do formowania rolek ze stali kolorowej 910 to kompletne rozwiązanie produkcyjne. To coś więcej niż tylko maszyna; to potężny partner w zakresie precyzji, wydajności i trwałości. Pomaga osiągnąć najwyższą jakość, zwiększyć produktywność i zyskać przewagę konkurencyjną poprzez redukcję kosztów, tworzenie doskonałych produktów i pewne realizowanie każdego projektu.