Maszyna do układania podłóg w kształcie jaskółczego ogona

Korzyści projektowe

Ta podłoga kratownicowa ma specjalny przekrój. Konstrukcja zwiększa sztywność konstrukcji i nośność. Konstrukcja umożliwia zastosowanie większych rozpiętości i mniejszych głębokości podłóg. Zapewnia również lepsze parametry akustyczne. Ten system podłogowy znajduje szerokie zastosowanie w wymagających projektach. Należą do nich areny sportowe, teatry, biurowce i konstrukcje wielokondygnacyjne.

Kształt ptasiej stopy tworzy silne mechaniczne połączenie z betonem. Wiązanie to znacznie zwiększa ogólną wytrzymałość i stabilność płyty podłogowej. Płaska powierzchnia górna ułatwia wylewanie betonu. W rezultacie koszty tradycyjnych szalunków są obniżone.

Funkcje i zalety

Wysoka wydajność i automatyzacja

Maszyna do formowania podłóg typu jaskółczy ogon wykorzystuje system sterowania PLC z interfejsem ekranu dotykowego. Wszystkie procesy — podawanie, formowanie, wykrawanie i liczenie — są w pełni zautomatyzowane. Obsługa jest prosta, a produkcja przebiega płynnie. PLC steruje systemem według zadanej długości i ilości.

To znacznie obniża zapotrzebowanie na siłę roboczą.

Precyzyjne formowanie profilu

Wieloetapowy proces formowania na rolkach zapewnia wysoką precyzję i spójną geometrię gotowych arkuszy. Hydrauliczny system cięcia zapewnia dokładne cięcie z czystymi krawędziami.

Solidna konstrukcja

Rama główna wykonana jest ze stali spawanej. Poddawany jest obróbce odprężającej, co zapewnia doskonałą stabilność i długą żywotność. Materiałem bazowym wałów rolek jest stal o wysokiej wytrzymałości. Wały te poddawane są obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości. Są również wykończone chromem. Ta obróbka powierzchni poprawia odporność na zużycie i wydłuża ich żywotność.

Wysoka moc i moc wyjściowa

Silnik główny oferuje w pełni regulowaną moc. Przekładnie lub łańcuchy zapewniają płynną pracę. Linia produkcyjna pracuje z prędkością około 8–20 metrów na minutę. Prędkość zależy od grubości materiału i złożoności profilu. Dzięki temu maszyna idealnie nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.

Kompatybilność materiałowa

Maszyna może przetwarzać różne materiały zwojów. Należą do nich stal ocynkowana, stal malowana i stal nierdzewna. Typowa grubość materiału wynosi od 0,8 do 1,5 mm.

Wydajność strukturalna

Konstrukcja płyty w kształcie jaskółczego ogona tworzy kompozytowe połączenie z betonem. Poprawia to wytrzymałość i sztywność płyty podłogowej. Kształt pozwala również na użycie większej ilości betonu. Poprawia to właściwości akustyczne i izolacyjne.

Główne komponenty

Otwieracz cewek: To urządzenie prostuje i rozwija stalową cewkę.

Urządzenie poziomujące i prowadzące: Utrzymuje materiał płasko przed sekcją formującą.

Jednostka formująca i rolki: Wiele zestawów rolek wykonuje progresywne formowanie na zimno.

Hydrauliczne urządzenie tnące: precyzyjnie przycina profil na zadaną długość.

Stół odbiorczy/urządzenie magazynujące: To urządzenie transportuje i przechowuje gotowe produkty.

Przykładowe dane techniczne

Grubość materiału waha się od 0,8 do 1,5 mm.

Szybkość formowania wynosi około 8–20 metrów na minutę.

Układ sterowania składa się ze sterownika PLC z ekranem dotykowym.

Moc silnika głównego wynosi zazwyczaj 11 kW × 2 lub więcej, w zależności od modelu.

Szerokość materiału wynosi zwykle 1000–1250 mm, ale można ją dostosować.

Materiał rolki wykonany jest ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i jest chromowany.

Typowe zastosowania

Systemy podłóg z ramą stalową w budynkach wielokondygnacyjnych

Parkingi i drogi dojazdowe

Podłogi budynków przemysłowych

Posadzki do obiektów sportowych i budynków komercyjnych

Mosty, platformy do dużych obciążeń i inne zespolone stropy konstrukcyjne

Streszczenie

Maszyna do formowania podłóg w kształcie jaskółczego ogona działa z wysoką wydajnością i stabilnością. Jest to wysoce zautomatyzowany element wyposażenia. Maszyna ta wytwarza arkusze blachy o profilu w kształcie jaskółczego ogona.

Te arkusze pokładowe oferują kluczowe korzyści. Zapewniają wysoką wytrzymałość, szybki montaż, dobrą redukcję hałasu i mocne wiązanie betonu.

Maszyna spełnia rygorystyczne standardy branżowe. Konsekwentnie spełnia wymagania jakościowe dotyczące pokryć konstrukcyjnych w projektach budowlanych.

Ponadto maszyna znacznie zwiększa wydajność produkcji. Jego rola jest kluczowa we współczesnych procesach produkcyjnych. Producenci polegają na nim przy produkcji nowoczesnych konstrukcji stalowych i kompozytowych systemów stropowych.